- 9 -
Найдено совпадений - 2728 за 1.00 сек.
 2641. Дипломний проект - Підвищення ефективності потоково-технологічних ліній кормоцеху для свиноферми з удосконалення дробарки кормів | Компас
-технологічні лінії приготування кормів, проведено їх обґрунтування та здійснено підбір технологічного обладнання і розрахунок для кормоцеху ферми ПП Агрофірма «Щедрий лан».
Розглянуто існуючі конструкції дробарок для подрібнення кормів та обґрунтовано її тип.
Для підвищення продуктивності дробарки кормів, якості подрібнення корму в кормоцеху розроблена конструкція дробарки початків кукурудзи молоткового типу та проведено розрахунок її конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці та охорони довкілля. Проведено техніко-економічне обґрунтування проекту. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження технології приготування кормів в кормоцеху для ферми ПП Агрофірми «Щедрий лан» становить в сумі 400 тис. грн.
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ´ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство 9
1.2. Земельний фонд і його структура 10
1.3. Виробничий напрям господарства 11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва 12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва 13
1.6. Кормове забезпечення тваринництва 13
1.7. Механізація основних виробничих процесів на тваринницькій фермі 15
1.8. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту 16
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРИГОТУВАННЯ КОРМІВ
2.1. Характеристика, огляд існуючих рішень ПТЛ приготування кормів в кормоцехах 18
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва 25
2.3. Обґрунтування технологічного процесу кормоприготування і вибір технологічного обладнання кормоцеху
2.4. Розрахунок потоково-технологічних ліній приготування кормів 28
2.5. Розробка графіка машиновикористання обладнання ПТЛ приготування кормів 31
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА ДРОБАРКИ КОРМІВ
3.1 Огляд існуючих конструкцій дробарок для подрібнення кормів 34
3.2. Обґрунтування конструкції розробки дробарки кормів 38
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів дробарки кормів 39
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу приготування кормів та розроблення моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій
4.2. Розрахунок захисного заземлення 50
4.3. Правила техніки безпеки під час роботи дробарки кормів 51
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина 53
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів 53
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів 54
5.4. Охорона атмосферного повітря 55
5.5. Зберігання і використання ПММ 56
5.6. Охорона тваринного і рослинного середовища 56
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкту дослідження 57
6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ПРОЕКТУ
6.1. Розрахунок технологічної карти процесу приготування кормів 59
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу приготування кормів в кормоцеху 59
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 64
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 65
ДОДАТОК А 67
ДОДАТОК Б 68
Подрібнення качанів кукурудзи дозволяє значно скоротити трудомісткість переробки кукурудзи, оскільки не вимагається попереднього обмолоту качанів, а також використання стрижнів качанів.
Дробарка застосовується в лініях кормоцехів.
Технічні дані дробарки:
1.Продуктивність, т/год. – 4.
2.Число молотків, шт. – 108.
3.Частота обертання барабана, хв-1 – 3000.
4.Витрати потужності , кВт – 32,2.
5.Габаритні розміри, мм - 1985x1460x1470.
6.Маса, кг – 930.
7.Отвори сита, мм – 2.5.
Дробарка складається з основи, на якій встановлений корпус дробильної камери, що включає в собі молотковий барабан, футеровку і сито, а також електродвигун приводу подрібнюючого дозатора. У нижній частині бункера встановлена регулювальна заслінка, використовувана при подрібненні зерна. Над молотковий барабаном розташована збірка, що складається з повітряної заслінки і мішковини.
Працює дробарка таким чином. Кукурудзяні качани, що поступають з бункера, захоплюються, подрібнюються і подаються подрібненням-дозатором в дробильну камеру. Під впливом молотків барабана подрібнений матеріал піддається подрібненню і викидається в транспортний канал, прямує по ньому на сепаратора, через якого дрібна фракція поступає в тару або на подальшу обробку, а крупна фракція знову прямує на помел. Ступінь подрібнення встановлюється декою відносно робочих органів молотків, а також подачею качанів дозатором або зерна заслінкою.
У дипломному проекті висвітлені основні питання приготування кормів на свинофермі сільськогосподарського підприємства ПП Агрофірма «Щедрий лан».
На підставі вивчення виробничо-фінансової діяльності господарства, перспектив його розвитку, теоретичних досліджень процесу приготування кормів на свинарських фермах, спроектований кормоцех для господарства, оскільки той, що існує не задовольняє потреби свиноферми в кормах.
У проекті розроблена лінія подрібнення качанів кукурудзи і на основі аналізу конструкцій і технологічного процесу роботи дробарок кормів, проведених розрахунків розроблена високопродуктивна дробарка качанів кукурудзи, яка володіє порівняно невеликою питомою металоємністю і енергоємністю, а також хорошою якістю подрібнення. Нова технологія приготування кормів дозволить поліпшити якість отримуваної кормосуміші і підвищити продуктивність праці.
Річний економічний ефект складає 400 тис. грн., а термін окупності додаткових капітальних вкладень – 2 роки.
Дата добавления: 21.03.2023
|
|
 2642. Курсовий проект - 2-х поверховий Індивідуальний житловий будинок 14,3 х 12,8 м в м. Черкаси | AutoCad
Вихідні дані для проектування
Об’ємно-планувальні рішення будинку
Конструктивне рішення будинку
Теплотехнічні розрахунки
Список літератури
1.Район будівництва: м. Черкаси
2.Рельєф ділянки будівництва: горизонтальний
3.Ґрунти природної основи: супесі щільні
4.Глибина залягання ґрунтів природної основи: 1,0м
5.Рівень ґрунтових вод: нижче планувальної позначки на 3,0м
6.Фундаменти: монолітні бетонні
7.Зовнішні стіни: цільної однорідної цегляної кладки із зовнішнім утепленням
8.Внутрішні стіни: цільної цегельної кладки, перегородки з цегли
9.Перекриття із збірного настилу круглопустотного
10.Внутрішньоквартирна драбина: залізобетонна з мілкорозмірних елементів
11.Несучі елементи будівельної системи: дошки
12.Стріха: черепиця
13.Підлоги у житлових приміщеннях: із паркету
14.Опалювання: автономне від опалювального казана
Будинок також має:
-неопалювальне горище, відмітка підлоги якого 6,000м;
-підвал, відмітка підлоги котрого мінус 2,550м;
-гараж, вбудований на планувальній відмітці мінус 0,500м;
-відкриту терасу, розташовану над гаражем на відмітці 3,000м;
-прибудовану до торця будівлі неопалювальну веранду, відмітка підлоги якої мінус 0,500м.
Габарити основної будівлі на планувальній відмітці мінус 0,500м– 14300х13800.
Висотна відмітка вальмової покрівлі будинка в найбільш висотній її частині– 9,300м.
Труби загальнообмінної природної вентиляції та димовий канал виведені на висотну відмітку 10,300м.
Габарити прибудови– 4100х2800. Висотна відмітка прибудови в найвищій частині її односкатної покрівлі– 2,600м.
Об’єкт займає ділянку площею 208,82м2.
Житловий будинок розрахований для проживання середньостатистичної родини, що складається з подружньої пари з двома дітьми різного віку (імовірно– підліток та дитина молодшого шкільного або дошкільного віку) та пари людей похилого віку (або пари гостей). Виходячи із складу проживаючих, передбачено зонування будинка та наявність різних за призначенням приміщень.
На першому поверсі розташовані приміщення загального користування: кухня-їдальня, гостинна, а також приміщення, передбачені для проживання літніх людей (або гостей родини)– спальня та ванна кімната.
Другий поверх– це зона відпочинку для постійно приживаючої в будинку родини. Тут знаходяться три спальні, дитяча кімната, використовуємая молодшою дитиною, як ігрова та кімната для занять, кабінет господаря, суміщений з бібліотекою, робоча кімната господині, загальний зал для занять фізкультурою (зал оснащений шведською драбиною, тренажерами, стельовим вентилятором, гімнастичними снарядами та лавами), площа зала дозволяє за бажанням проводити тут також музикальні вечори. Зал добре освітлений за рахунок улаштування двох вікон, розташованих з різних сторін приміщення. Одне з вікон згруповане з балконною дверима, передбаченою для вихода на відкриту терасу.
Стіни та перегородки будівлі виконані з цельної цегли товщиной 380мм, 250мм та 125мм на цементно-піщаному розчині. Перегородки товщиной в півцегли армуються через 4 ряда мурування металевою антикорозійною сіткою. На відмітці несущих стін 7,000м. виконаний карниз з трьох рядів цегли з вильотом кожного наступного ряда на 1/3 цегли, загалом– 250мм.
Міжетажні перекриття виконані з залізобетонних багатопустотних плит з круглими каналами діаметром 159мм <13], з опиранням на дві протилежні стінки типа 1ПК24.10, 1ПК24.12, 1ПК42.12, 1ПК60.12. Товщина плит 220мм.
Дата добавления: 21.03.2023
|
2643. Дипломний проект - Підвищення ефективності механізації ТП забезпечення мікроклімату виробничого приміщення тваринницької ферми великої рогатої худоби з удосконаленням відцентрового вентилятора | Компас
Для покращення мікроклімату в тваринницьких приміщеннях запропоновано конструкцію вентилятора відцентрового типу, проведено його розрахунок конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці та довкілля. Проведено розрахунок показників економічної ефективності використання вентиляційної установки.
Очікуваний річний економічний ефект від впровадження даної технології процесу мікроклімату тваринницьких приміщень становить в сумі 380 тис. грн.
ВСТУП
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ´ЄКТУ ПРОЕКТУВАННЯ
1.1. Загальні відомості про господарство 8
1.2. Земельний фонд і його структура 9
1.3. Виробництво та структура товарної продукції 11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва 12
1.6. Кормове забезпечення тваринництва 14
1.6. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі 15
1.8. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту 17
2. ПРОЕКТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ МІКРОКЛІМАТУ ТВАРИННИЦЬКОГО ПРИМІЩЕННЯ
2.1. Мікроклімат тваринницьких приміщень 18
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва 21
2.3. Обґрунтування технологічного процесу і вибір технологічного обладнання для мікроклімату 23
2.4. Розрахунок параметрів машиновикористання системи забезпечення повітрообміну тваринницьких приміщень 25
3. КОНСТРУКТИВНА РОЗРОБКА ВІДЦЕНТРОВОГО ВЕНТИЛЯТОРА
3.1 Огляд існуючих конструкцій вентиляційних установок та вентиляторів 31
3.2. Обґрунтування конструкції розробки відцентрового вентилятора 35
3.3. Розрахунок конструктивно-технологічних параметрів відцентрового вентилятора 37
4. ОХОРОНА ПРАЦІ
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу вентилювання виробничого приміщення та розробка моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій 43
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи відцентрового вентилятора 45
4.3. Розрахунок захисного заземлення 45
5. ОХОРОНА ДОВКІЛЛЯ
5.1. Вступна частина 47
5.2. Охорона та раціональне використання ґрунтів 48
5.3. Охорона та раціональне використання водних ресурсів 48
5.4. Охорона атмосферного повітря 49
5.5. Зберігання і використання ПММ 50
5.6. Охорона тваринного і рослинного середовища 51
5.7. Шляхи покращення екологічного стану господарства при експлуатації об’єкту дослідження 51
6. ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ МІКРОКЛІМАТУ ТВАРИННИЦЬКОГО ПРИМІЩЕННЯ 54
ВИСНОВКИ І ПРОПОЗИЦІЇ 59
БІБЛІОГРАФІЧНИЙ СПИСОК 60
ДОДАТОК А 62
Забезпечення високомеханізованого виробництва продукції тваринництва дозволить підвищити технічний рівень інших галузей. Забезпечити такий рівень можливо при ефективному веденні галузі. Ефективність галузі залежить в основному від продуктивності тварин на які має суттєвий вплив мікроклімат тваринницьких приміщень.
Тому необхідно розробляти і удосконалювати машини для підтримання оптимального мікроклімату тваринницьких приміщень, що в свою чергу до збільшенні продуктивності тварин та дозволить зменшити затрати коштів. Таким чином необхідно удосконалювати машини для вентилювання тваринницьких приміщень, щоб добитись максимальної продуктивності корів при найменших затратах електроенергії та людської праці.
9- 55 №6, привід якого буде здійснюватися від клинопасової передачі 6. Вентилятор представляє собою робоче колесо 4, яке знаходиться в спіральному кожусі 1. Вентилятори виготовляють за одним аеродинамічним принципом і за однією схемою, які мають геометрично подібні розміри і відносяться до одного типу.
Збудником руху повітря в даному вентиляторі являється обертове робоче колесо з лопатками вмонтоване в спіральному кожусі 1. При обертанні колеса лопатки приводять в рух повітря, при цьому дещо стискають його. Робоче колесо обертається від електродвигуна 7 через клинопасову передачу 6.
Правильний напрям обертання вентилятора відповідає розвороту спірального кожуха. При його обертанні в протилежну сторону напрямок руху повітря не зміниться, а кількість подаючого при цьому повітря зменшиться на 25-40%.
Удосконалення вентилятора полягає в тому, що робоче колесо 4 має вісім лопаток загнутих назад, завдяки цьому зменшується аеродинамічний шум вентилятора він значно легший, характеризується високим коефіцієнтом корисної дії, має надійну конструкцію робочого колеса 4.
9-55:
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва продукції тваринництва. Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва продукції тваринництва. Розвиток тваринництва дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно покращити систему вентиляції тваринницьких приміщень, а саме встановити вентилятор відцентрового типу.
Удосконалена система вентиляції дозволить покращити мікроклімат в тваринницькому приміщенні, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока орієнтовно на 10 %, рівня рентабельності до 35 %, приросту маси на відгодівлі тварин до 20%, зниження собівартості молока на 263 грн./ц, а також підвищить термін експлуатації тваринницьких приміщень та їх технологічного обладнання, що дасть змогу отримати очікуваний річний економічний ефект в розмірі 380 тис. грн.
Дата добавления: 21.03.2023
|
2644. Курсовий проект - Проект дорожньої розв’язки типу «Лист конюшини» на пересіченні доріг ІІ категорії | AutoCad
1 Вступ та загальна характеристика району дорожньої розв’язки
2 Побудова картограми інтенсивності транспортних потоків та визначення категорії дороги
2.1 Картограма інтенсивності транспортних потоків
2.2 Визначення категорій доріг на пересіченнях в різних рівнях
3 Розрахунок параметрів геометричних елементів з’їзду
3.1 Перехідно-швидкісні смуги та перехідні криві
3.2 Розрахунок лівоповоротного з’їзду
3.2.1 Розрахунок геометричних елементів лівоповоротного
3.2.2 Розрахунок довжини лівоповоротного з’їзду в поздовжньому профілі
3.3 Розрахунок правоповоротного з’їзду
4 Проектування поперечних профілів основних доріг та з’їздів
5 Проектування плану дорожньої розв’язки з визначенням пікетажного положення
5.1 Визначення пікетажного положення
5.1.1 Визначення пікетажного положення початку і кінця з’їздів
5.1.2 Пікетажне розмічування лівоповоротного з’їзду
5.1.3 Пікетажне розмічування правоповоротного з’їзду
6 Приймання й опис шляхопроводу
6.1 Прийняття габариту шляхопроводу
6.2 Розрахунок довжина шляхопроводу
7 Проектування водовідводу з території дорожньої розв’язки
Список рекомендованої літератури
Згідно з таблицею 4 і варіантом 2 інтенсивність транспортних потоків для напрямків основних доріг дорівнює: АБ=5200 авт/добу; БА=6100 авт/добу; ВГ=4230 авт/добу; ГВ=4430 авт/добу.
Відповідно до варіанта 2 інтенсивність на з’їздах в % від напрямків основних доріг дорівнює:
АГ* – 25 %, що становить 5200×0,25=1300 авт/добу.
АВ* – 32 %, що становить 5200×0,32=1664 авт/добу.
БВ* – 20 %, що становить 6100×0,20=1220 авт/добу.
БГ* – 14 %, що становить 6100×0,14=854 авт/добу.
ВА* – 30 %, що становить 4230×0,30=1269 авт/добу.
ВБ* – 20 %, що становить 4230×0,20=846 авт/добу.
ГА* – 24 %, що становить 4430×0,24=1063 авт/добу.
ГБ* – 15 %, що становить 4430×0,15=665 авт/добу.
Визначаємо кількість автомобілів, яка виїжджає на основні напрямки:
АБ*=АБ–АГ*–АВ*+ВБ*+ГБ*=5200–1300–1664+846+665=3747 авт/добу.
БА*=БА–БВ*–БГ*+ВА*+ГА*=6100–1220–854+1063+1269=6358 авт/добу.
ВГ*=ВГ–ВА*–ВБ*+АВ*+БВ*=4230–1269–846+854+1300=4269 авт/добу.
ГВ*=ГВ–ГА*–ГБ*+БГ*+АГ*=4430–665–1063+1664+1220=5586 авт/добу.
Перевірка. АБ+БА+ВГ+ГА=АБ*+БА*+ВГ*+ГВ*
5200+6100+4230+4430=17806 авт/добу,
3747+6358+4269+5586=17806 авт/добу.
Дата добавления: 22.03.2023
|
2645. Курсовой проект - Приспособление для обработки стойки задней | Компас
1. Описание приспособления.
2. Расчет режимов резания при сверлении Ø14.
3. Определение необходимой силы зажима.
4. Определение необходимой силы со стороны привода.
5. Литература
-Инструмент: сверло спиральное Ø14 ГОСТ 10902-77, Р6М5;
- Оборудование: вертикально-сверлильный станок 2Р118РФ2;
-Глубина сверления: t=D/2=7 мм.
-Подача: S=0,3 мм/об
-Скорость резания: V=25.4 м/мин
-Частота вращения шпинделя: n=800 об/мин
-Минутная подача: Sм=240 мм/мин
-Осевая сила резания Ро и крутящий момент: Ро=1837Н, Mкр.=3.59Нм.
-Основное время обработки: То=0.08 мин.
Дата добавления: 27.03.2023
|
2646. Курсовой проект (училище) - ППР Школа початкових класів | AutoCad
Розділ I. ,, Календарний план ”
1.1. Вихідні дані для складування календарного плану
1.2. Календарне планування
1.3. Вибір методів виконання робіт машин та механізмів
1.4. Короткий опис робіт підготовчого періоду
1.5. Короткий опис виконання основних робіт БМР
1.6. Визначення об`ємів робіт
1.7. Визначення трудомісткості робіт
1.8. Визначення трудомісткості робіт не влючених у номенклатуру та спец. робіт
1.9. Вибір будівельних машин і механізмів
1.10 Вибір стрілового самохідного крана для будівельного об`єкта
1.11. Проектування календарного плану
1.12. Визначення потреби в МТР
1.13. Графік постачання будівельних конструкцій, виробів і матеріалів
1.14. Складання графіку роботи будівельних машинах та механізмів
1.15.Визначення техніко-економічних показників
Розділ II. ,, Буд генплан ”
2.1. Будгенплан
2.2. Розрахунок потреби в складах
2.3. Розрахунок потреби в тимачасових будівлях і спорудах
2.4. Розрахунок потреби будівництва у воді з визначенням діаметру та джерела водопостачання
2.5. Розрахунок потреби в електроенергії з вибором потужності та типу трансформатора
2.6. ТЕП буд генплану
Розділ ІІІ. Охорона праці
3.1. Обгрунтування актуальності вирішень питань охорони праці в ході проектної розробки
3.2. Аналіз будівельного процесу з метою виявлення небезпечних та шкідливих виробничих факторів, небезпечних зон
3.3. Основні нормативні вимоги безпеки при виконанні окремих будівельно-монтажних робіт та експлуатації машин та механізмів
3.4. Запроектовані заходи та технічні рішення для ліквідації і зменшення впливу небезпечних та шкіждивих виробничих факторфів
3.5. Заходи охорони навколишнього середовища
Література
1. Креслення архітектурно-будівельної частини на будівництво об’єкта по темі : «Школа початкових класів».
2. Креслення розрахунково-конструктивні частини.
3. Об’єми будівельно-монтажних робіт.
4. Будівельний об’єм будівлі – 4686 м3
5. Прийняті методи виконання робіт та механізмів.
6. Трудомісткість робіт і затрат машинного часу.
7. Кількість поверхів, конфігурація, розміри будівлі,
Будинок складається з підвалу, першого та другого поверху. Конфігурація будівлі складна. Розміри в осях: 19900х22000
8. Можливість розподілу будівлі на захватки.
9. Нормативна тривалість будівництва – 5 місяців.
Дата добавления: 02.04.2023
|
2647. Дипломний проект - Проект механізації видалення екскрементів 3 виробничого приміщення для ВРХ ПП “Щедрий лан” Львівської області з розробкою транспортера-подрібнювача | Компас
-подрібнювача для видалення екскрементів і проведено підбір технологічного обладнання.
Для покращення технологічного процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень запропоновано конструкцію пристрою для видалення екскрементів та проведено його розрахунок конструктивно-технологічних параметрів.
Розроблено заходи з охорони праці, а також екологічної безпеки довкілля. Проведено розрахунок показників економічної ефективності процесу прибирання екскрементів з тваринницького приміщення.
Річний економічний ефект від впровадження даного пристрою становить в сумі 183500 грн.
Вступ.
1. Характеристика об’єкту проектування.
1.1. Загальні відомості про господарство.9
1.2. Земельний фонд і його структура. 10
1.3. Виробництво та структура товарної продукції.11
1.4. Динаміка та структура поголів’я тваринництва.12
1.5. Виробнича діяльність тваринництва. 13
1.6. Показники урожайності с.г. культур. 15
1.7. Кормове забезпечення тваринництва. 16
1.8. Рівень механізації основних виробничих процесів на тваринницькій фермі. 17
1.9. Основні засоби та обладнання галузі тваринництва. 18
1.10. Техніко-економічне обґрунтування вибору теми дипломного проекту.18
2. Проектування технологічного процесу прибирання екскрементів з тваринницьких приміщень .
2.1. Характеристика, огляд існуючих рішень ПТЛ для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 20
2.2. Розрахунок параметрів механізованого потокового виробництва. 24
2.3. Обґрунтування технологічного процесу і вибір технологічного обладнання для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 26
2.4. Розрахунок параметрів технологічного процесу для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень. 27
3. Конструктивна розробка транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень.
3.1 Огляд існуючих конструкцій засобів для видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та із гноєзбірників і сховищ. 31
3.2. Обґрунтування конструкції транспортера-подрібнювача для видалення екскре¬ментів і вибір технологічного обладнання. 35
3.3. Розрахунок конструктивних і технологічних параметрів транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 38
4. Охорона праці.
4.1. Структурно-функціональний аналіз процесу видалення екскрементів з тваринницьких приміщень та розробка моделі травмонебезпечних та аварійних ситуацій. 43
4.2. Правила техніки безпеки під час роботи транспортера-подрібнювача для видалення екскрементів. 44
4.3. Розрахунок захисного заземлення. 45
5. Екологічна безпека проекту.47
6. Економічна ефективність процесу видалення екскрементів з тваринницького приміщення. 6.1. Розрахунок технологічної карти процесу видалення екскрементів. 53
6.2. Розрахунок показників економічної ефективності процесу видалення екскрементів.53
Висновки і пропозиції.58
Бібліографічний список.59
Додаток А, 61
Додаток Б 62
-шосейна дорога. Основні пункти здачі с/г продукції знаходяться в м. Львів і Буськ.
Аналіз виробничої діяльності господарства показав, що потенціал галузі тваринництва є достатнім для розширеного виробництва продукції тваринництва. В господарстві достатня матеріально - технічна база, наявні основні засоби для виробництва молока.
Структура виробництва формувалась для спеціалізації виробництва продукції тваринництва. Розвиток тваринництва дозволить покращити фінансовий стан господарства. Господарству необхідно перейти на нову технологію видалення гною з тваринницьких приміщень, а саме встановити в приміщенні пристрій для видалення гною, що дасть можливість регулярно видаляти гній з тваринницьких приміщень.
Запроектована технологія дозволить механізувати технологічний процес видалення гною в господарстві, що в свою чергу призведе до збільшення надоїв молока корів. На нашу думку необхідно в першу чергу механізувати цей процес в приміщеннях де знаходяться дійні корови де висока собівартість продукції і використовується значна частина ручної праці.
Дана технологія видалення гною з тваринницьких приміщень дозволить отримати очікуваний річний економічний ефект в сумі 183500 грн.
Дата добавления: 04.04.2023
|
2648. Дипломний проект - Спортивний комплекс з басейном 63 х 48 м у м. Полтава | AutoCad
Вступ
1.Архітектурно-планувальні рішення
1.1.Данні про місце будівництва
1.2.Інженерно-геологічні умови
1.3.Кліматичні умови
1.3.1.Клімат
1.3.2.Вітер
1.3.3.Температура
1.3.4.Опади
1.3.5.Вологість повітря
1.3.6.Сніговий покрив
1.4.Техніко-економічні показники по генплану
1.5.Об’ємно-планувальні і технологічні рішення
1.6.Конструктивні рішення
1.7.Організація рельєфу і благоустрій
1.8.Теплотехнічний розрахунок стінової огорожі
1.9.Гідравлічна схема басейну
1.10.Експлікація приміщень
2.Будівельні конструкції
2.1.Вихідні дані для розрахунку та геометричні характеристики ферми басейну
2.2.Збір навантажень на 1м2 ферми басейну
2.3.Визначення зусиль в елементах ферми та навантажень на вузли
2.4.Підбір перерізу елементів ферми
2.5.Розрахунок вузлів ферми
3.Основи і фундаменти
3.1.Вихідні дані для розрахунку стовпчастого фундаменту під колону
3.2.Інженерно-геологічні умови майданчику
3.3.Розрахунок і конструювання стовпчастого фундаменту
3.4.Визначення осідання стовпчастого фундаменту
4.Технологія і організація будівництва
4.1.Вихідні дані для розробки технологічної карти
4.2.Підбір монтажного крану
4.3.Визначення трудових затрат
4.4.Визначення допоміжних матеріалів
4.5.Відомість основних машин і механізмів
4.6.Техніко-економічні показники
4.7.Визначення обсягів будівельно-монтажних робіт
4.8.Визначення витрат праці на будівельно-монтажні роботи
5.Охорона праці і навколишнього середовища
5.1.Заходи з охорони праці щодо виконання будівельно-монтажних робіт
5.2.Заходи з охорони праці щодо виконання вантажно-розвантажувальних робіт
5.3.Заходи з охорони праці щодо виконання земляних робіт
5.4.Заходи з охорони праці щодо виконання покрівельних робіт
5.5.Протипожежні заходи з охорони праці і водозабезпечення
6.Економіка Будівництва
6.1.Локальні кошториси
6.2.Об’єктивний кошторис
6.3.Зведений кошторисний розрахунок
7.Спеціальна частина
7.1.Основна геометрична схема ферми
7.2.Порівняльні варіанти геометричних схем ферми
7.3.Підсумок розрахунків. Висновок про раціональність вибору геометричної схеми ферми
8.Джерела використаної літератури
-13 має розмір 63м, в осях А-М 48м.
Будівля завдяки різному функціональному призначенню приміщень запроектована 2-х поверховою і складається з трьох блоків.
-Перший блок є одноповерховим в межах осей 7 та 9, з висотою до низу несущих конструкцій 3.600м і має розміри 24х12 метрів. Містить у собі: хол, гардероб, касу і санвузли для відвідувачів.
-Другий блок є одноповерховим в межах осей 9 та 13 з висотою до низу несущих конструкцій 8.000м і має розміри 39х24 метрів. Блок включає в собі спортивний зал площею 716,8 м2 чоловічу і жіночу роздягальню, інвентарну і тренерську кімнати.
-Третій блок є двоповерховим в межах осей 1 та 6. На другому поверсі знаходиться: басейн на п’ять доріжок довжиною 30 м, тренерську кімнату, зона підготовчих занять, навчальний клас, інвентарну, підсобне приміщення. На першому поверсі знаходяться: роздягальні кімнати, душеві, адміністративні приміщення.
-зв’язковий каркас. Просторова жорсткість забезпечується жорстким защемленням колони в фундаменті, системами вертикальних і горизонтальних зв’язків, горизонтальним диском з залізобетонних плит перекриття. З’єднання колони з фермою – шарнірне.
Несучими конструкціями будівлі є колони на які навішуються композитні вентильовані панелі типу Сендвіч, ззовні обшиті металевими листами, а всередині викоанані з утеплювачем на мінеральній основі товщиною 200 мм та щільністю вати 225кг/м2. Кріплення панелей виконується шурупами довжиною 300 мм до стінових прогонів. Панелі пофарбовані емальованою фарбою ззовні та всередині будівлі.
Перегородки товщиною 100 мм виконані з гіпсокартонних листів і кріпляться на металевий профільний каркас. Перегородки які розташовані в місцях підвищеної вологості біля душових кімнат та басейну запроектовані з вологостійких гіпсокартонних листів.
Фундаменти – запроектовані збірні залізобетонні стаканного типу - під колони, та стрічкові - під несучі стіни. Глибина закладання 2,400 м. В проекті запроектовані типові фундаментні балки довжиною 3м та 6м. для забезпечення стійкості окремо стоячих фундаментів стаканного типу. По верху фундаментних балок встановлюється двома шарами рубероїду гідроізоляція горизонтального розміщення. При проектуванні фундаментів потрібно користуватись нормами і правилами ДБН В.2.1-10:2018 «Основи і Фундаменти будівель та споруд».
-15, ПБ47-15, ПБ47-12, ПБ60-15.
Підлога –в загальному виді підлога складається із покриття верхнього шару, який сприймає зовнішній вплив і підстилаючого шару, який розсіює навантаження і забезпечує тепло і вологозахист і частково звукоізоляцію. Основою є залізобетонні плити перекриття. Використовується підлога п’яти видів:
-Наливна підлога - на площадках сходових клітин, в фойє, коридорах і тамбурах
-Підлога з ламінату – в адміністративних приміщеннях.
-Плиткова керамічна підлога - в приміщені басейну, вентиляційних, складських, електрощитових, побутових інвентарних приміщеннях та в усіх санвузалах.
-Спортивний паркет – в приміщенні спортивного залу.
-Рулонне покриття на основі каучукової резини- в приміщенні тренажерного залу.
В місцях де підлога примикає до стін щілини перекриваються дерев’яним або керамічним плінтусом.
Покрівля – захищає від дощу та снігу, а також слугує захистом від тепловтрат в холодні періоди року. В проекті використовуються 3-шарові панелі «Сендвіч» панелі п’ятиреберної конструкції, яка має підвищену жорсткість. Така конструкція завдяки своєї жорсткості має підвищену стійкість до зовнішніх навантажень. Середнім шаром панелі є мінеральна вата, яка слугує як утеплювач. В місцях стикування панелей є гідроізоляція. Монтаж панелей можна виконувати в будь який період року, так як деформація від температури мінімальна та монтаж займає менше часу порівнюючи з іншими системами покрівлі. Водовідвід виконано зовнішнього типу, який складається з труб та жолобів.
Сходи між поверхами запроектовані трьохмаршевими і розміщеної в осях 6-7 А-Б та 8-9. Двохмаршеві сходові клітини розташовані в осях 1-2 Е-Ж та 2-3. В будівлі також використовуються вхідні сходові групи які складають із п’яти сходинок 150х300 мм та пандуса розміром 1000х9500 мм. Ширина сходової клітини 1500мм. Висота поверху 3600 мм. Кількість сходинок в марші – 8 шт. Висота одного маршу – 1200 мм. Для забезпечення безпечного та комфортного пересування відвідувачів спортивного комплексу на сходах розташовані поручні висотою 900 мм. Між маршами є проміжок 100мм для прокладання пожежного шлангу.
Вікна та двері – в комплексі використовуються вікна стандартизованих розмірів, та індивідуального виготовлення, які мають різницю в формі та орієнтації. Головний вхід в комплекс представлений двома дверями з двохкамерних склопакетів у металопластикових плетіннях з розміром отвору 2100х1800 мм. Внутрішні двері запроектовані стандартними дерев’яними глухими: міжкімнатні шириною 900 мм, в санвузлах – 700 мм.
Дата добавления: 05.04.2023
|
2649. Курсовий проект - Підсилення кам'яних стін та перемичок вікон | AutoCad
1. Вихідні дані.
1.1. Характеристика умов виконання робіт.
1.2. Конструктивні рішення щодо підсилення несучих будівельних конструкцій.
1.3. Характеристика умов виконання робіт.
2. Проектування технології виконання робіт
2.1. Номенклатура робіт у процесі підсилення конструкцій.
2.2. Відомість обсягів робіт.
3. Визначення потреби в матеріально-технічних ресурсах
3.1. Потреба в будівельних конструкціях, деталях, напівфабрикатах, матеріалах і устаткуванні.
3.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструменті, інвентарі і пристроях.
4. Визначення витрат праці та термінів виконання робіт.
4.1. Розрахунок калькуляції витрат праці.
4.2. Побудова календарного графіку виконання робіт.
5. Вказівки до контролю якості виконання робіт.
6. Заходи з охорони та безпеки праці. Пожежна безпека.
7. Заходи з охорони оточуючого середовища.
8. Визначення техніко-економічних показників проекту.
Список використаних джерел літератури
- №8
Існуюча будіаля – прямокутна в плані розмірами в осях 10.5 х 20.8 м, односекційна.
Будівля триповерхова. Висота поверху 3 м.
Конструктивна схема – безкаркасна.
Грунт – глина, III група.
Фундаменти стрічкові, ширина підошви 1100 мм, товщина стін підвалу 400 мм, відмітка низу підошви фундаменту -3.000.
Стіни із керамічної цегли марки М100, на розчині марки М50, зовнішні стіни товщиною 510 та 380 мм, внутрішні – 250 мм.
Перекриття – збірні залізобетонні багатопустотні плити товщиною 200 мм.
Покрівля скатна азбестоцементна.
Підсилення простінків і перемичок металевими обоймами виконується в осях «А», «В», «1» і «5» на всіх поверхах
До елементів підсилення простінків відносяться повздовжні кутики-обойми 75х75х6 мм довжиною 1400 мм і поперечні пластини – 50х6 мм довжиною 510, 500, 380 мм.
Підсилення клинчастих перемичок здійснюється за допомогою накладок із швелеру №20 і стяжних шпильок М18 з кроком 300 мм.
| | | | 90px"> -ть | | | | | 90px"> | | | | | 90px"> | | | | | 90px"> 926 | | | | 90px"> | | | | | 90px"> 91 |
Дата добавления: 05.04.2023
|
2650. Дипломний проект - Проектування процесу механічної обробки деталі «Вал-шестерня» з розробкою верстатного пристрою | AutoCad
Вступ
1 Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об’єкту виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
1.3 Висновки
2 Технологічний розділ
2.1 Вибір і економічне обґрунтування методу отримання заготовки
2.2 Розробка маршруту виготовлення деталі
2.3 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.4 Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.5 Аналіз заводської та проектованої
технології механічної обробки деталі
2.6 Висновки
3 Спеціальний розділ
3.1 Конструкція верстатного пристосування
3.2 Розрахунок точності пристосування
3.3 Визначення зусилля затиску
3.4 Вибір параметрів пневмоциліндра
3.5 Висновки
4 Загальні висновки
5 Перелік посилань
ДОДАТОК А
ДОДАТОК Б
ДОДАТОК В
ДОДАТОК Г
ДОДАТОК Д
9;єктом проектування технологічного процесу є деталь вал-шестерня. (Див. робоче креслення).
Річний обсяг випуску N = 6000 деталей на рік.
Базовий технологічний процес обробки деталі на заводі ДНІПРОВАЖМАШ, м. Дніпро.
Креслення деталі «Вал-шестерня».
Цех працює в дві зміни, тривалість зміни – 8 годин.
Службове призначення виробу:
Вал-шестерні використовують для передачі крутного моменту. Він встановлюється в корпус редуктора. Як опори використовуються шийки валів, на які встановлюються підшипники. Шийки валів мають високу точність. Крутний момент передається за допомогою зубчастого колеса, виконаного разом з валом.
Конструкторським документом для деталі вал-шестерня передбачається сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Конструкційна легована сталь 40Х використовується для виготовлення деталей, що володіють підвищеною міцністю – вали, осі, плунжери, вал-шестерні, кулачкові вали, колінчасті вали, штоки, шпинделі, кільця, зубчасті вінці, рейки, оправки, піввісі, болти, втулки та ін.
Продукція: сортовий прокат, в тому числі фасонний, напівфабрикати, поковки, листовий прокат.
Марка сталі 40Х є важкозварювальною, флокеночутливою та схильною до відпускної крихкості. Зварювальний шов – одна з основних причин утворення тріщин в матеріалі. Тому матеріал зі сталі 40Х розігрівають перед виконанням зварювальних робіт та піддають термічній обробці після нього.
-шестерня» відноситься до групи тіл обертання з габаритними розмірами *66х390 мм. Вал складається з п’яти ступенів.
Перша ступінь *40m6 довжиною 36 мм. З одного боку знята фаска 1,6х45° та виконано центрувальний отвір.
Друга ступінь *50 довжиною 159 мм. На цій степені виконана шестерня, по обидва боки шестерні зняті фаски 2x45°.
Третя ступінь *40m6 довжиною 90 мм.
Четверта ступінь довжиною 82 мм має конусну форму. На цьому ступені знаходиться шпонковий паз довжиною 50 мм.
П’ята ступінь вала має *21 довжиною 28 мм. На торці вала є різьблення M24х2-6g.
Найбільш точними розмірами є:
- посадкові місця під підшипники 6 квалітету точності з шорсткістю Ra 0,63;
- діаметр шестерні 66 мм, виконаний за 8 квалітетом точності, з шорсткістю Ra 5.
Конструкція деталі міцна і жорстка, відношення L / D = 7,8, найбільш високий квалітет точності 6, шорсткість поверхні Ra 0,63.
Здійснивши аналізі конструкції деталі, можна зробити наступні висновки:
- конструкція вал-шестерні містить стандартні та уніфіковані конструкторські елементи;
- розміри і поверхні деталі мають відповідно оптимальну ступінь точності та шорсткості;
- оброблювані поверхні відкриті, доступні для підведення різального інструменту при врізанні та його виведенні.
- циліндрична поверхню вал-шестерні дозволяє використовувати стандартний інструмент і пристосування;
- показники базової поверхні деталі забезпечують точність установки, обробки і контролю.
Конструкція деталі забезпечує застосування типових і стандартних технологічних процесів. Деталь вважаємо технологічною.
В даній кваліфікаційній роботі розглядався технологічний процес виготовлення деталі вал-шестерня.
Була проведена оцінка технологічності конструкції деталі, та визначено, що деталь – технологічна.
В технологічному розділі було виконано розробка маршруту виготовлення деталі вал-шестерня, розраховані припуски на механічну обробку та здійснено детальну розробку операцій технологічного процесу.
В спеціальному розділі спроектоване верстатне пристосування для установки (базування і закріплення) деталі на операції 030 Шпонково-фрезерна при фрезеруванні паза 10N9 на довжині 50, глибиною 5 мм на верстаті 6Р11РФ3. Розраховано точність установки деталі в пристосуванні і визначено зусилля затиску. Виконано робочий кресленик пристосування, складено специфікацію.
Дата добавления: 05.04.2023
|
2651. Курсовий проект - Проект технологічного процесу виготовлення деталі "Упор" в умовах серійного виробництва | Компас
1.Вступ
1. Аналітичний розділ
1.1 Характеристика об9;єкта виробництва
1.2 Аналіз технологічності конструкції деталі
2. Технологічний розділ
2.1 Установление производственной программы выпуска детале
2.2 Вибір заготовки
2.2.1 Визначення розмірів заготовки
2.4 Розробка технологічного маршруту виготовлення деталі
2.4.1 Призначення методів обробки поверхонь
2.5 Обгрунтування технологічного маршруту виготовлення деталі
2.6 Розрахунок припусків на механічну обробку
2.7. Детальна розробка операцій технологічного процесу
2.7.1 Загальна характеристика операції 05
2.7.3 Загальна характеристика операції 010
Список літератури
-тому корпусі і працює під високим тиском (35Мпа), в умовах значних пере-падів температур (від-60С до +80С), підвищеної вологості і вібрацій.
Основними конструкторськими базами деталі є зовнішня циліндрична поверхня діаметрами 21f7 мм і зовнішня різьбова поверхня середнього кла-су точності М201,5-6е. Вони визначають точність установки упора в кор-пусі клапана і його регулювання, що відображено на робочому кресленні підвищеними вимогами до співвісності цих поверхонь (0,025 мм), а для різьбовій поверхні призначено відповідне основне відхилення.
Найбільш відповідальними поверхнями упору є дві кільцеві канавки шириною 3,6 і 4 мм, призначені для установки манжет ущільнювачів.
Для забезпечення надійної герметизації при регулюванні призначений ж-стки допуск на радіальне биття дна канавки щодо зовнішньої поверхні (0,05 мм), а також полірування гострих кромок.
Допоміжними конструкторськими базами є внутрішня циліндрична поверхню діаметром 14f9 мм, призначена для базування штока клапана, і різьбова поверхня М221,5-6е для установки контргайки. висока співвіс-ність циліндричної поверхні з основною конструкторською базою забезпе-чувала-ється жорстким допуском на її радіальне биття щодо осі поверхні діаметром 21f7 мм (0,03 мм).
Виходячи з умов експлуатації та службового призначення деталі, для забезпечення мінімальної ваги, корозійної стійкості та високої питомої міц-ності, конструкторською документацією передбачено матеріал упору - де-формується титановий сплав ВТ14 ГОСТ 19807-74 у вигляді катаного прута діаметром 25 мм по ГОСТ 1.90173-75.
Дата добавления: 05.04.2023
|
2652. Курсовий проект (училище) - Одноповерховий виробничий цех 24 х 36 м. Волинська обл. | AutoCad
Крок несучих конструкцій: 3х12 м;
Довжина будівлі: 36 м;
Висота до низу несучих конструкцій: 5,850 м;
Фундамент: монолітний з/б стаканного типу (одно-, та двоступінчасті);
Колони: збірні з/б прямокутного січення, розмір колон крайнього ряду – 0,5х0,5 м, фахверкові – 0,4х0,4 м; висота всіх колон – 6,9 м;
Стіни: легкобетонні стінові панелі товщиною – 0.3 м, та висотою – 0,9, 1,2, 1,8 м;
Покриття: сегментна з/б безроскісна ферма розміром 24х3,3х0,280 м, по яких влаштовуються з/б ребристі стінові панелі розміром 12х3х0,300 м;
Покрівля: плоска суміщена – рулонна;
Розрахункова температура зовнішнього повітря – до 30°С;
Глибина промерзання грунту – 90 см;
Ступінь довговічності: II
Ступінь вогнестійкості: I
Зміст:
1. Вихідні дані;
2. Об’ємно-планувальне рішення;
3. Архітектурно-конструктивне рішення;
4. Інженерне обладнання;
5. Література.
Фундамент запроектований у 2-х варіантах.
1) ФМ-1 фундамент під основну колону К-1, перетином 500х500 мм, підколонник площею перерізу 1200х1200 мм; Перша підошва – 3000х2400 мм, друга підошва – 2400х1800 мм.
2) ФМ-2 фундамент під фахверкову колону ФК, перетином 400х400 мм, підколонник площею перерізу 900х900 мм; Перша підошва – 1800х1500 мм;
Зовнішні стіни запроектовані із легкобетонних панелей товщиною 300 мм, для опалювального приміщення;
Висота панелей: ПС-2 900 мм, ПС-1 1200 мм, ПС-3 1800 мм;
Довжина складає: 6000 мм.
Колони збірні з/б прямокутного січення безконсольні, які застосовуються у приміщеннях без мостових кранів, при проектуванні приймались виходячи із висоти приміщення. Вони є 2-х видів:
1) Розмір колон крайнього ряду: 500х500х5850 мм;
2) Фахверкові: 400х400х5850 мм;
Дата добавления: 06.04.2023
|
2653. Курсовий проект (училище) - ТК Виконання високоякісного пофарбування внутрішних поверхонь стін декоративними фарбами | AutoCad
1. Перенесення і подавання матеріалів.
2. Монтаж і демонтаж підмостів.
3. Очищення поверхні.
4. Грунтування очищеної поверхні.
5. Перше шпаклювання поверхні.
6. Шліфування поверхні.
7. Грунтування шпакльованої поверхні.
8. Друге шпаклюванння поверхні.
9. Шліфування поверхні.
10. Грунтування поверхні.
11. Перше фарбування.
12. Друге фарбування.
Зміст:
1. Вступ 3
2. Розділ - 1 “Сфера застосування” 5
3. Розділ - 2 “Організація та технологія будівельного процесу” 8
5. Розділ - 3 “ Техніко економічні показники ” 13
6. Розділ – 4 “Матеріально технічні ресурси” 14
7. Розділ – 5 “Контроль якості” 15
8. Розділ – 6 “Охорона праці” 16
9. Література 18
Дата добавления: 07.04.2023
|
2654. Дипломний проект - Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив | Компас
Перелік скорочень, умовних позначень та термінів 11
ВСТУП 13
1 Призначення та область використання апарата 15
1.1 Опис технологічного процесу 15
1.2 Вибір типу апарата та його місце в технологічній схемі 16
2 Технічна характеристика апарата з перемішуючим пристроєм 18
3 Опис та обґрунтування обраної конструкції апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.1 Опис конструкції, основних складових одиниць та деталей апарата з перемішуючим пристроєм 19
3.2 Вибір матеріалів 20
3.3 Порівняння основних показників розробленої конструкції апарата з перемішуючим пристроєм з аналогами 21
3.4 Патентне дослідження 22
4 Охорона праці 27
5 Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкцій 33
5.1 Визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм 33
5.2 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском 38
5.3 Розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 40
5.4 Розрахунок еліптичного днища 42
5.5 Перевірка фланців на міцність і стійкість 44
5.6 Розрахунок болтів фланцевого з’єднання 47
5.7 Розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап 5.8 Розрахунок товщини теплової ізоляції 55
5.9 Розрахунок штуцерів 57
6 Рекомендації щодо монтажу та експлуатації апарата 60
7 Рівень стандартизації та уніфікації 61
8 Техніко-економічне обґрунтування модернізації 62
ВИСНОВКИ 66
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 72
Додаток А. Документація до патентного дослідження 74
Додаток Б. Комп’ютерний розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском 78
Додаток В. Патенти, які використано в патентному дослідженні 80
Додаток Г. Публікації автора 112
1 - Технологічна схема виробництва
2 - Мішалка (складальне креслення)
3 - Корпус
4 - Кришка
5 - Змішувач
Перемішуючий пристрій обрано якірного типу, беручи до уваги фізичні властивості робочого розчину та об’єму апарата. Такий апарат належним чином забезпечить ефективне перемішування при невеликих обертах.
Даний апарат повністю задовольняє вимоги до виконання процесу у виробництві органо-мінеральних добрив. А також дозволить забезпечити якісне енергоефективне перемішування при незначних витратах потужності.
1. Номінальний об9;єм, м - 2
2. Площа поверхні теплообміну рубашки, м -4,9
3. Висота рівня рідини ,м -1,1
4. Робочий тиск, МПа:
в корпусі - 0,1
в оболонці- 0,1
5. Робоча температура,°С:
в корпусі - 40
в оболонці - 90
6. Коефіцієнт заповнення - 0,8
7. Потужність приводу, кВт - 10
8. Частота обертання перемішуючого пристрою , об/с - 0,33
9. Основний конструкційний матеріал: складальних одиниць та деталей, що контактують з середовищем, та рубашки - 12Х18Н10Т, прокладок - пароніт ПОН-А
В дипломному проекті освітньо-кваліфікаційного рівня «бакалавр» на тему «Модернізація механічної мішалки установки виробництва органо-мінеральних добрив» було модернізовано апарат з перемішуючим пристроєм.
Для виконання поставленої задачі проведено огляд існуючих конструкцій на основі якого зроблено обґрунтований вибір конструкції апарата на користь якірної мішалки. Наведено його технічну характеристику. Проаналізовано і порівняно обрану конструкцію з кращими вітчизняними і світовими аналогами в результаті чого встановлено, що апарат, який проектується не містить принципових рішень запропонованих у розлянутих патентах.
Було виконано розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції апарату з перемішуючим пристроєм, а саме: визначення основних геометричних розмірів апарата з перемішуючим пристроєм, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої внутрішнім тиском, розрахунок товщини циліндричної обичайки навантаженої зовнішнім тиском, розрахунок еліптичного днища, перевірка фланців на міцність і стійкість, розрахунок болтів фланцевого з’єднання, розрахунок несучої спроможності вертикальних циліндричних обичайок від дії реакції опорних лап, розрахунок товщини теплової ізоляції, розрахунок штуцерів.
Розроблено рекомендації, щодо охорони праці та безпеки у надзвичайних ситуаціях, а також проведено аналіз щодо шкідливих і небезпечних факторів та їх попередження. В проекті наведено рекомендації щодо монтажу та експлуатації даних апаратів. Проведено техніко-економічне обґрунтування доцільності модернізації апарату з мішалкою. Оцінено рівень стандартизації та уніфікації розроблюваних апаратів.
Дата добавления: 07.04.2023
|
2655. Курсовий проект - Проектування привод скребкового конвеєра (редуктор циліндричний двохступінчастий співвісний) | Компас
ВСТУП
1. КІНЕМАТИЧНИЙ РОЗРАХУНОК ПРИВОДА. ВИБІР ЕЛЕКТРОДВИГУНА.
1.1. Визначення потужності і частоти обертання двигуна.
1.2. Визначення передаточного числа приводу і його ступенів.
1.3. Визначення силових та кінематичних параметрів приводу.
2. РОЗРАХУНОК ЦИЛІНДРИЧНОЇ КОСОЗУБОЇ ПЕРЕДАЧІ (ШВИДКОХІДНИЙ СТУПІНЬ).
2.1. Вибір матеріалу.
2.2. Визначення допустимих контактних напруг.
2.3. Визначення допустимих напруг згину.
2.4. Проектний розрахунок передачі.
2.5. Перевірочний розрахунок на напругах згину.
2.6. Перевірочний розрахунок на контактних напругах
2.7. Силовий розрахунок передачі.
3. РОЗРАХУНОК ЦИЛІНДРИЧНОЇ КОСОЗУБОЇ ПЕРЕДАЧІ (ТИХОХІДНИЙ СТУПІНЬ).
4. РОЗРАХУНОК КЛИНОПАСОВОЇ ПЕРЕДАЧІ.
5. РОЗРАХУНОК ВАЛІВ.
5.1. Розрахунок швидкохідного вала.
5.2. Розрахунок тихохідного вала.
5.3. Розрахунок проміжного вала.
5.4. Розрахунок тихохідного вала від втоми.
6. РОЗРАХУНОК І ВИБІР ПІДШИПНИКІВ.
6.1. Вибір підшипників швидкохідного вала.
6.2. Вибір підшипників тихохідного вала.
7. ВИБІР ШПОНОК ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК ШПОНКОВОГО З’ЄДНАННЯ ДЛЯ НАЙБІЛЬШ НАВАНТАЖЕНОГО ВАЛА.
8. РОЗРАХУНОК ВЕДУЧОГО ВАЛА КОНВЕЄРА.
8.1. Визначення реакцій в опорах вала
8.2. Вибір підшипників.
9. РОЗРАХУНОК ЕЛЕМЕНТІВ КОРПУСА І КРИШКИ РЕДУКТОРА.
10. ВИБІР ТА ПЕРЕВІРОЧНИЙ РОЗРАХУНОК МУФТ.
11. МАЩЕННЯ ЗУБЧАСТИХ КОЛІС ТА ПІДШИПНИКОВИХ ВУЗЛІВ.
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ.
1 Складальний кресленник циліндричного редуктора
2 Деталювання (кришка підшипника, кришка, вал, вал-шестерня, зубчасте колесо)
3 Вал приводний складальний кресленник
4 Приводна станція
5 Срецифікації
1)Електродвигун
2)Клинопасова передача
3)Редуктор двоступеневий циліндричний
4)Муфта пружна
5)Ведуча зірочка конвеєра
Ft = 5 кН– окружна сила на ведучій зірочці конвеєра, кН.
V = 0,45 м/с – лінійна швидкість ланцюга конвеєра, м/с.
Pt = 100 мм – крок ланцюга конвеєра.
Z = 12 – кількість зубців зірочки конвеєра.
Термін служби – 5 років за добовим графіком навантаження №3
Виробництво 150 шт. на рік.
1. Передаточне число редуктора 28
2. Електродвигун 4A112MB8У3 P=3кВт n=700хв
3. Загальне передаточне число 39,7
4. Частота обертання вихідного вала 17,8
1.Частота обертання швидкохідного вала, хв -500
2.Обертаючий момент на вихідному валу, Нм -1203.3
3.Передаточне число -39.7
4.Число зубів швидкохідної передачі
шестерні -25
колеса -123
тихохідної передачі
шестерні - 23
колеса -126
Дата добавления: 19.04.2023
|
© Rundex 1.2 |
